Título: | Simulación de un proceso de inyección de carbón pulverizado con mejoras técnicas, caso de estudio “Ladrillera La Sultana” : Simulation of a process of pulverized coal injection with technical improvements, “Ladrillera La Sultana” case study |
Autores: | Dorado Espinosa, Hevert Orlando ; Flórez Marulanda, Juan Fernando |
Tipo de documento: | texto impreso |
Editorial: | Universidad Católica de Pereira, 2015-01-25 |
Dimensiones: | application/pdf |
Nota general: |
Entre ciencia e ingeniería; Vol. 9, núm. 17 (2015); 38 - 47 2539-4169 1909-8367 Copyright (c) 2016 Entre Ciencia e Ingeniería http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0 |
Idiomas: | Español |
Palabras clave: | Artículos |
Resumen: |
En este artículo se realiza la simulación de un proceso de inyección de carbón fluidificado con y sin mejoras técnicas utilizando un simulador de procesos industrial, caso de estudio planta 1 ladrillera La Sultana Villa Rica (Cauca). Se recolecta, clasifica y organiza la información del proceso de inyección y horno túnel de la planta; se realiza modelado del proceso de inyección (modelos físico, de proceso, control procedimental y diagrama P&ID) utilizando ISA S88 e ISAS5. Se diseñan ocho (8) módulos de equipo y un módulo horno para el simulador de procesos. Se realizan dos simulaciones, con y sin mejora técnica incorporada. Se obtuvieron curvasde temperatura del horno, la desviación estándar fue +- 5°C menor en las curvas con mejora técnica; el coeficiente de correlación con la temperatura ambiente fue en promedio 0,3 unidades menores para las curvas con mejora técnica, la implementación de la mejora técnica significaría para la planta un ahorro mensual de US $ 171,52. this paper presents the simulation of a fluidized coal injection process, with and without technical improvements using simulator industrial processes, Ladrillera La Sultana case study, Villa Rica (Cauca). Information of the injection process and furnace tunnel of the plant is collected, classified and organized; the injection process is modeled (physical, process and procedural control and P&ID diagram) using ISA S88 and ISA S5. Eight (8) modules equipment and a furnace module are designed for the process simulator. Two simulations were performed with and without technical improvements incorporated. Temperature curves of furnace were obtained, the standard deviation was +- 5°C lower in the curves with technical improvements incorporated; the correlation coefficient with the ambient temperature was 0.3 units below with the technical improvement. The implementation of technical improvement means a monthly savings of US $ 171.52. |
En línea: | https://biblioteca.ucp.edu.co/OJS/index.php/entrecei/article/view/2489 |
Ejemplares
Estado |
---|
ningún ejemplar |