Título: | Análisis del producto no apto para la producción en la Empresa Produmar S.A. con propuesta de aumento de la productividad. |
Autores: | Segura Tómala, Jimmy Alberto |
Tipo de documento: | texto impreso |
Editorial: | Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial., 2014-06-24T21:23:09Z |
Nota general: | openAccess |
Idiomas: | Español |
Palabras clave: | Ingeniería Industrial , Facultad de Ingeniería Industrial , Tesis - Ingeniería Industrial |
Resumen: |
Este documento contiene archivo en PDF. Con el fin de aumentar la productividad disminuyendo el índice del producto no apto para producción. Se implementara un sistema de trabajo basado en TOC Las herramientas utilizadas de Ingeniería Industrial fueron; Índices de Gestión de la Producción, Ingeniería de Métodos, diagramas de operaciones análisis de operaciones, cálculo de variable financieras TIR y VAN, Diagrama de Gantt, entre otras.De acuerdo a los resultados de la investigación realizada, se ha llegado a determinar el problema que afecta el proceso productivo que genera una pérdida anual de $ 492.355,20. Perdida por la cual se ha propuesto la alternativa, que es la programación con DBR que consiste en identificar el ritmo del sistema (Drum) dotar con inventario de seguridad necesario para que no se pierda el ritmo(buffer), y programar un adecuado sistema que lleve el ritmo de la restricción y Para una mayor efectividad se optó con Elevar la restricción (Paso IV de TOC) que consiste en dotar y mejorar los equipos en las estaciones de trabajo para un mayor aprovechamiento del sistema los mismos que tiene un costo total de $ 15.336,50 crédito bancario que es aprobado y asumido por la misma empresa. Al implementar esta alternativa se obtiene un TIR de 104 % que es muy Dsuperior al interés impuesto por la empresa y un VAN de $ 163.429 y una recuperación del capital en un tiempo menor a un mes. In order to increase productivity by decreasing the rate of product unfit for production. A working system was implemented based on TOC's Industrial Engineering tools used were; Management Indices Production, Engineering Methods, operations analysis diagrams operations Variable calculating financial IRR and NPV, Gantt Chart, agreement between otras.De the results of the investigation, it has come to determine the problem affecting the production process that generates an annual loss of $ 492,355.20. Loss by which it is proposed the alternative, which is the programming DBR consisting to identify the rate of the system (Drum) to provide necessary safety stock so that the rate (buffer) is lost, and schedule an adequate system to carry the rate restriction and for maximum effectiveness we chose to elevate the constraint (Step IV OCD) consisting equip and upgrade equipment in stations work for a better use of the same system that has a total cost of $ 15,336.50 bank loan is approved and made by the same company. To the implement this alternative is obtained an IRR of 104% which is very Dsuperior to interest imposed by the company and an NPV of $ 163,429 and a recovery of capital less than a month. |
En línea: | http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/4295 |
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Estado |
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ningún ejemplar |