Título: | Análisis, evaluación y diseño de un sistema para minimizar los mantenimientos correctivos en la planta de molido y lavado de Pet de Intercia S.A. |
Autores: | Velasteguí Quiñónez, Luis Alfonso |
Tipo de documento: | texto impreso |
Editorial: | Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial., 2015-03-10T21:20:51Z |
Nota general: | openAccess |
Idiomas: | Español |
Palabras clave: | Ingeniería Industrial , Facultad de Ingeniería Industrial , Trabajo de Titulación - Ingeniería Industrial |
Resumen: |
Este documento contiene archivo en PDF. El objetivo de la tesis de grado es evaluar y determinar los puntos críticos en la línea del proceso para el diseño de un sistema para minimizar los mantenimientos correctivos en la planta de molido y lavado de INTERCIA S.A. Para diagnosticar la situación actual de la empresa, se ha analizado cada factor de la cadena de valor y la Matriz Foda encontrando factores internos por los cuales se deben al número de paralizaciones que tiene el proceso anual. Para minimizar los mantenimientos correctivos se propone la implementación de un departamento técnico con taller y personal técnico en la especialidad de mecánica y electricidad. El costo de la solución asciende a $57.096,18 anual, de las cuales $10.582,58 representan la inversión fija y $46.513,60 a los costos de operación. La inversión inicial de este proyecto es de $32.550,00 y se recupera en un período de 17 meses, generando una tasa Interna de Retorno (TIR) $85,99% y un Valor Anual Neto (VAN) de $127.115,13 con un coeficiente beneficio costo de $ 3,91 en conclusión estos indicadores demuestran la factibilidad técnica económica de la propuesta. The aim of the thesis is to evaluate and determine the critical points on the line of the process for the design of a system to minimize the corrective maintenance in the plant's grinding and washing INTERCIA S.A. To diagnose the current situation of the company, it has analyzed each factor of the value chain and the SWOT matrix finding factors boarding for which are due to the number of strikes that has the annual process. To minimize the corrective maintenance plans to the implementation of a technical department with workshop and technical personnel specializing in mechanics and electricity. The solution cost amounts to $57.096,18 yearly, of which $10.582,58 fixed investment and $46.513,60 representing the costs of operation. The initial investment of the project is $32.550,00 and is recovered in a period of 17 months, generating a rate internal of return $85.99% and a net annual value of $127.115,13 with a coefficient benefit cost of $3.91 in conclusion these indicators demonstrate the technical feasibility of the proposal. |
En línea: | http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/6714 |
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